Установки с нагревом или без нагрева компонентов

Летом греть компоненты не обязательно. В остальных случаях нагрев нужен. При температуре воздуха ниже +12 - +15 градусов вязкость компонентов повышается. Холодные и вязкие компоненты хуже перемешиваются в распылителе и, попав на поверхность, хуже вспениваются. Это чревато перерасходом и ухудшением качества ППУ.

Нагрев компонентов снижает их вязкость и способствует полноценной химической реакции. Также желательно подогревать шланги подачи компонентов ППУ, а для компонентов ПМ нагрев шлангов является обязательным.

Нагрев компонентов ППУ и шлангов подачи - 30-40 градусов в холодное время года.

Нагрев компонентов ПМ и шлангов подачи - 60-80 градусов в любое время года.

Автоматический нагрев или ручной?

При бесконтрольном нагреве нагреватели будут греть компоненты неравномерно из-за их различных физических свойств. Поэтому придется либо очень внимательно следить за нагревом, либо ограничить максимальную температуру нагрева.

Для автоматического нагрева обычно применяется электронные регуляторы температуры.

Корпус регулятора размещают между баками, панель выходит наружу.

Два датчика находятся в баках и при достижении нужной температуры отключают нагрев. При снижении температуры на один-два градуса датчики должны сработать и нагрев снова должен включиться.

Трубчатый электронагреватель

Крупных недостатков у трубчатого нагревателя два.

1. Включается нагрев. При достижении в баках определенной температуры срабатывает датчик и нагрев отключается. Снова включается он тогда, когда компоненты остывают на 10-15 градусов. У такого нагревателя слишком большой разбег между отключением и включением.
   Такую систему в качестве эффективного нагрева использовать невозможно.
2. ТЭН размещается непосредственно в баках. Компоненты имеют высокую вязкость, поэтому такой ТЭН не может обеспечит быструю циркуляцию жидкости в баках и сначала просто выжигает компоненты вокруг себя, обрастает нагаром и перегорает.
Такая система предназначена только для нагрева воды.

Плоский чугунный электронагреватель

Плоские чугунные нагреватели устанавливаются на установки с баками. Они тоже имеют недостатки.

• большой вес.
• большая тепловая инерция.

Когда температура компонентов в баках достигает нужного уровня, то срабатывают датчики и нагреватели отключаются.

Но температура самих нагревателей остается прежней и теплопередача продолжается еще какое-то время. Температура внутри баков превышает допустимое значение, компонент А закипает, что приводит к усиленному испарению вспенивающих веществ.

Результат — нарушение структуры ППУ, он становится хрупким и сыпучим, а компонент А в баке безвозвратно испорчен.

Если учесть этот фактор и уменьшить температуру нагрева, то на улице рассчитать все точно невозможно, слишком много сопутствующих факторов, например, изменяющаяся температура окружающего воздуха.

К тому же, через металлические стенки баков происходит сильная теплоотдача, компоненты быстро остывают.

Существуют модели установок для напыления со стационарными изолированными баками, но вес таких моделей превышает все разумные пределы.

Выход из положения заключается в изоляции отдельных баков или емкостей теплоизолирующим материалом.          

Оптимальный вариант — отдельные металлические баки или ёмкости

Отдельные - значит баки или ёмкости находятся отдельно от насосной станции и связаны с ней всасывающими или "заборными" шлангами.

Нагрев компонентов в металлических емкостях происходит с помощью гибких нагревателей, которые оборачиваются вокруг емкости.  Максимальная температура их нагрева не превышает 60 градусов. Затем нагреватели изолируются теплоизоляционным материалом.

Металлические баки имеют снизу нагревательные элементы в виде воздушных ТЭНов с мощностью 1,2 - 1,7 КВт.

Контроль температуры во всех вариантах нагрева осуществляется с помощью электронных регуляторов.

Процесс нагрева компонентов в холодное время года (как правило, наибольшее количество заказов на теплоизоляцию поступают с наступлением холодов), начинается с определением его количества на конкретный объект. Зная расход компонентов на 1 кв.м. это сделать довольно просто.

Затем в емкости или фляги наливаются компоненты и включается нагрев. Через 20-25 минут начинаются работы по напылению.

Компоненты в этом случае всегда имеют одну и ту же оптимальную температуру и нет никакой необходимости подогревать их по ходу работы.

Установка находится отдельно от компонентов, поэтому не загрязняется.

Отдельно стоящие емкости позволяют при необходимости попеременно использовать разные компоненты, например, при сэндвич-напылении (жесткая пена - легкая пена - жесткая пена) или защитном покрытии крыш ППУ плотностью 150 кг/куб.м.

Смена компонентов от разных производителей также происходит без проблем, в отличие от установок со стационарными баками.

В совокупности с использованием изолированных емкостей, в которых компоненты не остывают, теплым воздухом от компрессора и системы подогрева и термоизоляции шлангов, такие меры позволяют проводить работы по напылению до минус 10 градусов с неизменно отличным качеством ППУ без его перерасхода.

Преимущества очевидны. Лучший выбор — установка без штатных баков, с автоматическим нагревом компонентов и шлангов подачи.

Установка с баками

+

• Компактная.

–

• Тяжелая.
• Баки небольшого объема.
• Сварная конструкция баков часто дает течь.
• Неудобно переносить и обслуживать.
• Невозможно поддерживать нужную температуру компонентов.
• Электроника находится рядом с компонентами в небольшом замкнутом пространстве.

Установка без баков

+

• Легкая
• Удобная при обслуживании и транспортировке
• Можно использовать емкости любого объема
• Электроника находится отдельно от компонентов в вентилируемом пространстве

–

• Перемещать три объекта, если нет тележки.